오늘날 빠르게 발전하는 제조 환경에서 로봇 시스템은 효율적이고 확장 가능하며 정밀한 생산 라인의 중추가 되었습니다. 단일 로봇 팔을 통합하든 전체 규모의 자동화 창고를 설계하든 로봇 설정의 성능과 신뢰성은 처리량, 제품 품질 및 운영 비용에 직접적인 영향을 미칩니다. 선도적인 공급업체인 Weide는 자동차, 전자, 식품 가공, 물류, 제약 등 산업의 다양한 요구 사항을 충족하도록 맞춤화된 포괄적인 로봇 솔루션을 제공합니다.
Weide 로봇 시스템은 모듈성, 통합 용이성, 고급 모션 제어 및 지능형 안전이라는 네 가지 핵심 원칙을 중심으로 설계되었습니다. 기존 자동화 장비와 달리 당사 시스템은 센서 융합, 실시간 데이터 분석 및 원활한 통신 프로토콜을 통합하여 적응하고 학습하도록 구축되었습니다. 이를 통해 제조업체는 인간의 개입을 최소화하면서 기계가 협력하는 진정으로 상호 연결된 스마트 공장을 구축할 수 있습니다.
로봇 시스템의 범위는 관절식 팔을 훨씬 넘어 확장됩니다. 여기에는 자율 이동 로봇, 협동 코봇, SCARA 로봇, 델타 로봇 및 갠트리 시스템이 포함됩니다. 각 유형은 서로 다른 애플리케이션 틈새를 제공하며 올바른 선택은 페이로드, 도달 범위, 속도, 정밀도 및 환경 제약과 같은 요소에 따라 달라집니다. Weide는 타당성 조사 단계부터 상세한 기술 사양과 애플리케이션 엔지니어링 지원을 제공함으로써 고객이 이러한 복잡성을 헤쳐나갈 수 있도록 돕습니다.
당사의 로봇 시스템 시리즈에는 다음과 같은 제품이 포함됩니다.배달로봇, 4족 로봇 개및 기타.
현대 로봇 시스템은 기계 구조, 액추에이터 및 변속기, 센서, 컨트롤러, 전력 전자 장치, 소프트웨어 스택 등 여러 통합 하위 시스템으로 구성됩니다. 기계 설계는 작업 공간 범위와 강성을 정의하여 반복성과 경로 정확성에 직접적인 영향을 미칩니다. Weide 로봇은 장거리 팔을 위해 항공기 등급 알루미늄 합금 및 탄소 섬유 복합재와 같은 가볍지만 견고한 재료를 사용하여 높은 부하 용량을 유지하면서 관성을 줄입니다.
작동 측면은 일반적으로 하모닉 드라이브 또는 사이클로이드 기어박스와 결합된 고성능 서보 모터에 의존합니다. 이러한 구성 요소는 백래시를 최소화하고 소형 6축 로봇에서 종종 ±0.02mm 이내의 탁월한 위치 정확도를 제공합니다. 고속 픽 앤 플레이스 작업을 위해 Weide delta 로봇은 직접 구동 회전 모터와 분당 최대 180사이클을 실행할 수 있는 탄소 섬유 암을 사용합니다.
센서는 로봇 시스템의 지각 계층을 형성합니다. Weide는 모든 관절에 절대 인코더를 통합하여 전원을 껐다 켠 후 원점 복귀 루틴이 필요하지 않습니다. 각 관절의 토크 센서는 협업 애플리케이션에 중요한 실시간 충돌 감지 및 규정 준수 모션 제어를 가능하게 합니다. 2D 스마트 카메라와 3D 레이저 프로파일러를 포함한 비전 시스템은 빈 따기, 검사, 비전 기반 조립과 같은 작업을 위해 로봇 컨트롤러에 직접 내장되어 있습니다.
