AMR 로봇을 운반하는 공장 지능형 재료

핵심 판매 포인트

1. 통합 롤러 컨베이어, 자동 생산 라인 도킹

높이 조절이 가능한 롤러 운반 모듈이 내장되어 수동 로딩/언로딩 없이 조립 라인 컨베이어 간에 물품을 자동으로 이송하고 완전 자동 폐쇄 루프 생산 라인 물류를 실현합니다.

2.100kg 안정적인 산업용 하중, 다중 유형 화물 적응

플라스틱 용기, 금속 트레이, 상자 및 표준 산업용 팔레트와 호환되는 표준 100kg 정격 하중은 개별 제조 공장의 다중 사양 자재 회전율 요구 사항과 일치합니다.

3.LiDAR + 깊이 카메라 듀얼 레이어 사각지대 없는 장애물 회피

2D 레이저 레이더로 장거리 경로 계획이 완성됩니다. 깊이 카메라는 높이가 낮은 상품, 트롤리 다리 및 매달린 장애물을 식별하고 복잡하고 어수선한 생산 라인 환경에 완전히 적응하여 충돌 및 자재 손상을 방지합니다.

4.로컬 독립 다중 로봇 스케줄링 시스템

추가 RCS 서버 배포가 필요하지 않습니다. 다중 로봇 충돌 방지, 좁은 통로 대기열 및 엘리베이터 공유 일정을 로컬로 실현하고 공장 배치 비용 및 건설주기를 절감합니다.

핵심 제품 장점

1. 원스톱 자동 생산라인 도킹 솔루션

수동 로딩이 필요한 플랫탑 이송 AMR과 달리 WD-S는 롤러 이송 구조를 통합하여 로봇과 생산 라인 컨베이어 사이의 자동 자재 핸드오버를 실현하고 수동 핸들링 링크를 제거하며 작업장 인력 투입을 크게 줄입니다.

2. 저비용 경량 다중 로봇 배포

독립적인 로컬 스케줄링 기능으로 인해 전용 스케줄링 서버 하드웨어가 필요하지 않습니다. 중소 공장은 저렴한 비용으로 여러 대의 로봇을 배치할 수 있으며, 대규모 공장을 재건축하지 않고도 다중 스테이션 동기식 자재 배송을 실현할 수 있습니다.

3. 풀씬 크로스 플로어 물류 역량

엘리베이터 제어반과의 IoT 신호연동을 통해 로봇이 자동으로 엘리베이터를 호출하고 안정적으로 입·출차하며 창고에서 다층 생산라인까지 원자재 배송과 완제품 후창고 층간 순환을 완료한다.

4. 다양한 생산 라인에 적응하는 매우 유연한 맞춤화

세 가지 선택적 상단 구조: 플랫 로드 플랫폼, 표준 롤러 컨베이어, 가위형 리프팅 롤러 컨베이어; 센서, 통신 프로토콜 및 작업 논리는 생산 라인 화물 크기 및 스테이션 레이아웃에 따라 수정될 수 있으며 개인화된 작업장 물류 요구 사항과 완벽하게 일치합니다.

맞춤 서비스

1. 상단 컨베이어 사용자 정의: 가위 리프팅 롤러 컨베이어, 정전기 방지 롤러, 넓고/좁은 롤러 크기 조정, 상품 실시간 중량 및 위치 모니터링 센서 추가.

2. 부하 및 전력 맞춤화: 150kg/200kg 고하중 섀시, 12시간 연속 작동을 위한 확장된 대용량 배터리, 냉장 보관 작업장을 위한 저온 내성 배터리로 업그레이드합니다.

3. 내비게이션 및 센서 맞춤화: 금속 가공 작업장을 위한 먼지/기름 분무 강화 LiDAR, 고휘도 생산 환경을 위한 반사 방지 깊이 카메라.

4. 외관 및 장면 수정: 전자 작업장을 위한 정전기 방지 전체 기계 수정, 습한 처리 작업장을 위한 IP54 방진 및 방수 업그레이드, 맞춤형 본체 쉘 색상 및 브랜드 로고 인쇄.